電流互感器中的常見故障，通常與自身存在的制造缺陷有關(guān)。例如如果電流互感器絕緣很厚，有的絕緣包繞松散，絕緣層間有皺紋，再加上真空處理不良，浸漬不徹底而造成氣腔，就比較容易造成局放故障。

在設(shè)計(jì)中，關(guān)于微電流互感器的電容屏尺寸和排列不符合設(shè)計(jì)要求，甚至電容屏少，電容板不光滑平整，甚至錯(cuò)位或斷裂，都會(huì)造成均壓損害的特征。因此當(dāng)沿表面的局部固體絕緣體的電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定值時(shí)，就會(huì)引起局部放電。

針對(duì)這種情況，需要及時(shí)處理，避免電弧放電的特性。在制造電流互感器的過程中，如果使用的絕緣材料受到污染，或者水分含量高，那么其表面可能會(huì)產(chǎn)生沿表面的放電。當(dāng)端子引線沿緩沖塊表面放電時(shí)，這種情況更為常見。

同樣，如果某些連接松動(dòng)或金屬部件電位懸置會(huì)導(dǎo)致火花放電，如繞組支撐螺母松動(dòng)，導(dǎo)致繞組屏蔽鋁箔電位懸置，端屏引線接觸不良或焊接不良甚至斷線，都會(huì)引起這種情況。失敗。在組合連接中，如果微電流互感器連接夾板、螺栓、螺母松動(dòng)、端篩接地螺母松動(dòng)、分接頭緊固螺母松動(dòng)等，都可能增加接觸電阻，造成局部過熱故障。

此外，還應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理不當(dāng)。這是因?yàn)槿绻娏骰ジ衅魉艹?，可能與制造過程中使用的密封結(jié)構(gòu)和密封材料有關(guān)，而且還有維護(hù)管理問題。一般來說，現(xiàn)場(chǎng)真空脫氣不充分或維護(hù)不進(jìn)行真空干燥，導(dǎo)致油溶氣易飽和或油紙絕緣殘留氣泡，含水量較高。所有這些都會(huì)給電流互感器留下安全隱患。